МЕНЮ

Производство стального и чугунного литья

АО «Сухоложское Литье» специализируется на производстве литых изделий из чугуна, углеродистых, низко- и высоколегированных сталей.

На предприятии проходит полный цикл производства литых деталей начиная с проектирования и изготовления модельной оснастки, получения готовых отливок, их термической и механической обработкой. 

В процессе производства используется технология литья в холодно-твердеющие смеси. Это простая и надежная технология, в сравнении с другими методами производства литья, она обладает большими преимуществами:

- точность литья (отливка выполняется с меньшими припусками, что снижает затраты на механическую обработку, уменьшает вес литья);

- высокое качество поверхности отливки (отсутствие раковин, более гладкая и ровная поверхность);

- отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Производственные возможности

Проектная мощность завода 10000 тон литья в год.

 Плавильные печи

2.1.1_01.jpgПечной агрегат ДППТУ-6АГ состоящий из двух универсальных дуговых плавильных печей постоянного тока вместимостью 6 тонн каждая и комплекта силового оборудования с микропроцессорным комплексом  технических  средств,  для  управления энерготехнологическим режимом плавки




2.1.1_02.JPGИндукционная плавильная система средней частоты EGES (Турция). Состоит из двух плавильных агрегатов, подключенных к одной силовой установке. Такая комплектация позволила существенно снизить затраты на электроэнергию, кроме того, скорость плавления на таком агрегате в два раза выше по сравнению с печью промышленной частоты, а также можно совмещать два режима: плавление и выдержку



 Смесеприготовительное и формовочное оборудование

2.1.1_03.JPGСовременная автоматическая формовочная линия, изготовленная по последнему слову техники компании GUT;





2.1.1_04.JPGСовременная полуавтоматическая линия для производства стержней. Система формовки работает как на хромитовом так и на кварцевом песке. Обеспечивает соблюдение технологического процесса изготовления литья заданных параметров;


2.1.1_05.JPG

3 смесителя непрерывного действия компании FTL Foundry Equipment производства Англия, обеспечивающие требуемые показатели производительности холодно-твердеющей смеси;


Современная система регенерации отработанных смесей (производство IMF Италия), целью которой является экономия формовочных смесей хромита и кварцевого песка с системой разделения дорогостоящего (хромитового) песка производства ЮАР.

Оборудование термической обработки

2.1.1_07.JPG

Четыре газовые печи с выкатным подом для термообработки стального, чугунного и марганцовистого литья, позволяют получить требуемые прочностные свойства изделий. На печах установлены горелки фирмы Kromschröder с автоматической системой управления компании Siemens, позволяющая вести контроль температурного режима по 6 зонам.



Контроль качества

2.1.1_08.JPGЛаборатория контроля химического анализа металла в процессе ведения плавки, осуществляется с помощью современного спектрального аппарата Spectromaxx (производство Германия). Позволяет точно контролировать химический состав изготавливаемого литья и следить за вредными примесями в металле, такими как сера и фосфор.